塑钢门窗五金件冲压件按产品来讲，主要是冲裁和弯曲。杆类零件生产，在德国一般采用连续自动化线生产。
塑钢门窗配件其工艺是：钢带开卷→矫直矫平→贮料→送料→冲压→抛料→收件→弯曲→表面处理。生产线由开卷、矫直矫平、贮料、送料、冲压、抛料、收件箱等设备组成。这种生产方法的特点是采用宽台面中型机械式冲压机，使用多工位连续自动进模，而且送料步距大、精度高，所得产品质量稳定，成本较低。但自动线生产出的产品大多是直杆件；需要弯曲的产品，既可在线弯曲也可到单机上进行弯曲。这种方法，设备成本高，模具复杂，技术要求也高，但产品质量好。
国内门窗五金件生产，主要采用单机冲压生产，主要工艺是钢带矫平→定长切断→多台单机冲压。其特点是生产设备简单、需用数量多，劳动力较多、效率较低，质量不易稳定，而且安全性差。弯曲件一般不容易实现在生产线弯曲，因此多采用单机冲压生产或多机联动。单机生产速度不高，而多机联动的成本很高。但个别工件也采用多工位级进模，如铰链件、直角件等。
此外，一些精冲零件，主要应用于关键部位，如传动器的齿轮、顶杆防误操作器等，为保证精度，要采用精密冲压。国外公司如ROTO、WINKHAUS等均采用精冲的方法一次成型，设备压力在160~600t不等。
