目前国内行业内五金件的组装也在进行自动化改造，执手、传动器、转向角的组装已进行自动化生产，自动冲压、自动电镀、自动压铸也在实行。自动化生产是未来的生产趋势，既能保证产品的质量又能增加效率。大规模自动化升级的实现须有五金模块化的前期铺垫，只有五金先模块化减少产品种类，增加产品适配性，才能低成本的自动化升级。以平开及平开下悬五金举例，将结构追溯到最初的功能因素，分为：操作部件、转向传动部件、连接部件、转动承重部件、锁闭部件。
1、操作部件：
执手执手采取相同的结构、不同的外形生产，内开窗执手、门执手结构统一以现在的设计结构就可以实现，有些外开执手都可以使用内开执手结构，可以完全实现执手的自动生产。
2、转向传动部件：
齿轮盒、连接杆、转向角齿轮盒与连接杆采用螺钉连接，可以实现不同中心距的齿轮盒进行互换，防误操作器孔设置在连接杆上。转向角 : 在门窗的四个角都可以使用，起到传动及锁闭作用。
3、连接部件：
延长杆将各个不同的功能部件进行连接，具有不同的规格，以适应不同大小的门窗。通过以上整合再配以不同形式的拉杆模块基本满足内平开窗系统、外平开窗系统、内平开下悬系统、先下悬后平开系统、下悬系统、上悬系统、微通风系统、平开门系统、对开门系统、对开窗系统等常用系统，基本上占到相关市场上 80% 的份额。
塑料门窗使用五金采用成组技术和模块化方法进行设计，可使小批量生产的部件实现大批量生产、减少设备台数、减少模具开发量、实现模具小型化、级进化、实现高效率的专业化生产，企业的生产组织也有产品管理变为模块管理，达到改善机构性能，降低制作成本。提高通用化程度，用较少规格的零部件组成多品种、多规格的系列产品，使产品多样化，充分满足用户要求。进而机械自动化生产、降低成本、增加通用产品的盈利能力。在提升通用产品的基础上再发展高端五金门窗系统，使塑料五金的范畴从传统简单的形式向功能性、通用性发展。
