为有效提高断桥铝合金型材的热工性能，一些型材生产厂家采取了加宽树脂隔热条的方法。采用的规格为12mm、24mm及30mm，使K值提高到2.1～2.8之间，最宽的32mm的K值提高到2.04以下。这样构造后果是型材截面尺寸出现问题，这种材料的国产化以来，设备的精度、工艺过程控制、树脂材料质量等原因，生产的型材不够标准，制成的门窗质量难以达标。成品窗五金安装节点、窗扇及框 的配合精度和机械性能都不是很好。断桥铝合金门窗的安装与普通门窗方法是相同的，角部都是用机械组装形式。用机械连接的方式由于配合间隙而不可避免的留下向墙内渗水的问题。 为了避免和减少渗水的隐患，只有采取注密封胶的方法解决，对人工作业及材料用量有所增加。由于断桥铝合金型材的制作加工周期较长，因为有色金属其产业链很长，为便于挤压，前期有很多工序过程要进行，工序繁杂且消耗大量能源。铝材本身是容易被腐蚀和氧化的，为了不使其腐蚀必须要进行防护，需采取阳极氧化，电泳着色及粉末喷涂，其价格大大提升，而这一过程又要耗费大量的能源。高断桥铝合金型材的节能产品，是在大量耗费能源的情况下生产的，应该不属于节能材料。
